Busbar Bender til salgs

Ny oppgradering! Servo-materialutøvende system fungerer mer nøyaktig

►Utstyrs stansestasjon

1. Six-Station-platespiller: Six-Station-platespilleren laget av duktilt jern har utmerket styrke og slitestyrke, noe som sikrer at utstyrets stabilitet og pålitelighet under langvarig drift. ​
2. Mold erstatningsegenskaper: Ved faktisk bruk trenger ikke utstyret ofte utføre mold erstatningsoperasjoner, noe som forbedrer den generelle arbeidseffektiviteten, reduserer driftsstans forårsaket av muggutskiftning og sikrer effektiv kontinuitet i produksjonsprosessen. ​
3. Automatisk posisjonering av CNC -servosystem: Utstyrt med et avansert automatisk posisjonering av CNC -servosystem, trenger operatøren bare å berøre skjermen for å stille den nødvendige boreavstanden og tonehøyden. Systemet kan automatisk og nøyaktig justere y-aksen og x-aksen for å oppnå boreoperasjoner med høy presisjon, forlate den tradisjonelle merkingsprosessen fullstendig, og effektivt forbedre borerøyaktigheten og produksjonseffektiviteten. ​
4. Stansing av CNC berøringsskjermfunksjon: Punching CNC berøringsskjerm har en kraftig parameterlagringsfunksjon og kan lagre flere sett med parametere av stansestørrelse. Systemet kan lagre de redigerte parametrene på riktig måte. Når du behandler det samme arbeidsstykket igjen, trenger du bare å ringe de lagrede parametrene direkte uten omredigering, noe som forenkler driftsprosessen og forbedrer behandlingseffektiviteten og nøyaktigheten. ​(Som vist på figuren nedenfor)

►Visningsbøyningsstasjon

Dette utstyret bruker Siemens Computing System, med PLC og forskyvningssensor for å oppnå presis CNC -kontroll, og sikrer at bøyingsprosessen er nøyaktig. Utstyret kan automatisk beregne skjæringslengden, bøyevinkelen og bøyingspunktet, og forbedre prosesseringseffektiviteten kraftig. ​
Bøyenheten vedtar lukket bøying, og utgangspunktet og kraftpunktet er forbundet med en 60 mm tykk tverrbjelke, noe som øker den mekaniske styrken og ikke deformeres. Merk-Den automatiske bøyingsposisjonen har følgende funksjoner: Venstre side av bøyestasjonen er utstyrt med et CNC-servosystem for automatisk posisjonering (valgfritt i henhold til krav), og den nødvendige bøyningsavstanden og vinkelen settes gjennom berøringsskjermen. X-aksen justerer automatisk posisjoneringen og Y-aksen er en CNC-hydraulisk kontrollbøyevinkel, og oppnår dermed høy presisjonsbøying uten merking (bøynings-CNC-berøringsskjermen kan lagre flere sett med bøyningsstørrelse-parametere, og systemet kan lagre den redigerte bøyningsstørrelsen for den neste bruken av å gjøre effektivitet. ​(Som vist på figuren nedenfor)

► Utstyr skjære stasjon

1. Innovativ skjærstruktur med dobbelt kolonne: Den avanserte skjærstrukturdesignet for dobbeltkolonner sikrer at utstyret har utmerket stabilitet og pålitelighet under drift.
2. Presis vertikal parallellknivsgruppe: Øvre og nedre knivgrupper er installert vertikalt og parallelly, som kan oppnå skjæring med høy presisjon, sørg for at kantene etter skjæring er glatte og flate, uten noen burrs, og forbedrer behandlingskvaliteten på produktet.
3. Intelligent automatisk skjærkontroll: Skjærenheten drives av en servomotor og kontrolleres automatisk av PLC. Skjærstørrelsen kan settes nøyaktig, operasjonen er praktisk og effektiv, og produksjonseffektiviteten forbedres betydelig.
4. Skjærfunksjon med flere stykker av samme lengde: samme lengde kan enkelt settes, og skjæring av flere materialer kan fullføres på en gang for å imøtekomme behovene for masseproduksjon og øke produksjonshastigheten.
5. Fleksibel skjærmodus med variabel lengde: Støtter innstilling av forskjellige lengder. Enten det er skjæring av flere materialstykker i forskjellige lengder eller behandlingen av et enkelt stykke spesifikt lengdemateriale, kan det responderes nøyaktig på, noe som gir sterk støtte for diversifisert produksjon.(Som vist på figuren nedenfor)

Busbar Bender til salgs har fire servomotorer, kjent for sin høye presisjon og pålitelighet. Disse motorene er arbeidshestene som nøyaktig kan kontrollere bevegelsen og posisjoneringen i forskjellige mekaniske prosesser, og sikre jevn og presise operasjoner.
Kompletterer servomotorene er tre PLC -berøringsskjermer. Disse intuitive grensesnittene fungerer som nervesenteret i systemet. De gir mulighet for enkel programmering, overvåking og reell tidskontroll av hele operasjonen. Operatører kan uanstrengt samhandle med systemet, justere parametere og motta avgjørende tilbakemelding på et øyeblikk.
For å fullføre dette robuste oppsettet har vi tre pumper. Disse pumpene spiller en viktig rolle i fluidoverføringsapplikasjoner, enten det er for kjøling, smøring eller materialhåndtering. De er designet for å gi en jevn og pålitelig flyt, og sikrer den sømløse driften av prosesser som er avhengige av væskebevegelse.
Denne kombinasjonen av fire servomotorer, tre PLC -berøringsskjermer og tre pumper skaper en svært effektiv og integrert industriell løsning, klar til å oppfylle kravene til selv de mest utfordrende produksjons- og industrielle oppgaver.