Automatisk posisjonering av buslinne -maskin

Produkter Beskrivelse Automatisk posisjonering av busstellemaskinutstyr er utstyrt med tre kjernebehandlingsstasjoner: stansing, skjæring og bøyning. De 4 servo -stoppene er nøyaktig plassert, og hver bruker et uavhengig hydraulisk system for å støtte parallell drift av tre stasjoner, ...

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Produkter Beskrivelse

Automatisk posisjonering av busstellemaskinutstyr er utstyrt med tre kjernebehandlingsstasjoner: stansing, skjæring og bøyning. De 4 servo -stoppene er nøyaktig plassert, og hver bruker et uavhengig hydraulisk system for å støtte parallell drift av tre stasjoner, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
1. Punching Station
Utstyrt med et automatisk posisjonering av CNC-servosystem, kan den nødvendige boreavstanden og tonehøyde settes ved å berøre skjermen, og x-aksen og y-aksen kan automatisk justeres for å oppnå høy presisjonsboring uten pre-merking. Den kan også slå 5, 000 hull kontinuerlig. Punching CNC berøringsskjerm støtter lagring av flere sett med parametere av stansestørrelse. Systemet kan lagre de redigerte parametrene og direkte ringe dem når du behandler det samme arbeidsstykket neste gang uten gjentatt redigering.

Punching station

2. Skjærstasjon
Ved å ta i bruk en skjærstruktur med dobbelt kolonne, er de øvre og nedre knivene installert vertikalt og parallelt for å sikre at skjærkanten er flat og burrfri. Den bruker også servomotorer og PLC automatisk kontrollteknologi for raskt og nøyaktig å justere skjærstoppestørrelsen i henhold til produksjonsbehov. Det er enkelt å betjene, reduserer manuell intervensjon effektivt og forbedrer skjæreffektiviteten og kvaliteten betydelig.

Shearing station
3. Bøyestasjon
Når du stoler på Servo Motor Drive, kan den automatisk finne stopperposisjonen og kontrollere bøyelengden nøyaktig. Gjennom programmeringsinnstillinger kan ett program oppnå fleksibel justering av flere vinkler og flere bøyingsposisjoner for å dekke forskjellige bøyningsbehov og lett takle komplekse bøyingsprosesser.

Bending station 4. PLS -kontrollsystem

Kontrollsystemet bruker Siemens fulle spekter av datasystemer, og realiserer digital kontroll gjennom samarbeidsoperasjonen av PLC (programmerbar logikkontroller) og forskyvningssensor, noe som gjør bøyingsprosessen mer presis. Utstyret kan automatisk beregne skjæringslengden, bøyevinkelen og bøyingspunktet.

Servo motor

Utstyrsparametere

Automatisk posisjonering av Busbar -maskinparameter Beskrivelse:

1. Behandle ytelsesparametere
(I) Stempelbehandling
Maksimal stemplingskraft: 500kn
Stamping Range: ф4.3 ~ ф36㎜
Anvendelige materialspesifikasjoner: Maksimal tykkelse 16㎜, maksimal bredde 260㎜
Effektiv hjerneslag: Stamping y Axis Effektiv hjerneslag 1200mm, Stamping X Axis Effektiv hjerneslag 2200mm
(Ii) Skjærbehandling
Maksimal skjærkraft: 800kn
Anvendelige materialspesifikasjoner: Maksimal tykkelse 16㎜, maksimal bredde 260㎜
Effektiv hjerneslag: Skjær X Axis Effektiv hjerneslag 1200mm
(Iii) Bøyningsbehandling
Maksimal bøyekraft: 500kn
Anvendelige materialspesifikasjoner: Maksimal bredde 260㎜, maksimal tykkelse 16㎜
Bøyningsstoppestrøk: 1200mm
Ii. Grunnleggende utstyrsparametere
Dimensjoner: 210017101670 (enhet: MM)
Motorkraft: 3 × 5,5kW (total kraft 16,5kw)
Maskinvekt: 2350 kg
Krav til strømforsyning: Støtter 380V, 220V, 415V og andre spenningstilpasninger
Servosystem: Utstyrt med 4 sett med servo -enheter for å sikre behandling av nøyaktighet og stabilitet
Ovennevnte er et systematisk arrangement av utstyrsparametere. Hvis du tror at noen uttalelser må justeres, eller ønsker å legge til mer utstyrsdetaljer, kan du gjerne gi oss beskjed.