Hvordan betjener jeg den vrite bøyenheten til busslørmaskinen?
Legg igjen en beskjed
Busleskinnebehandlingsmaskinen bruker vanligvis ikke direkte bøyenheten for å vri vrien. Å vri vrien krever vanligvis en spesifikk form eller enhet. Følgende er driftstrinnene for å vri vrien ved å bruke de relevante funksjonene til buslinnebehandlingsmaskinen under normale omstendigheter:

Behandlingsområde: 50-120 mm bred kobberstang 12mm tykk
Preparat
1. Kontroller utstyret: Forsikre deg om at alle delene av buslinnebehandlingsmaskinen er normale, inkludert det elektriske systemet, hydraulisk system, etc., det er ingen feilalarm, og alle bevegelige deler kan fungere fleksibelt. Kontroller oljenivået i oljetanken. Hvis oljenivået er under advarselslinjen, tilsett hydraulisk olje som oppfyller kravene, for eksempel nr. 46 om sommeren og nr. 32 om vinteren.
2. Velg formen: Velg en passende vriform i henhold til materialet og spesifikasjonene (tykkelse, bredde, etc.) på buslæren. Hvis vrifunksjonen oppnås ved å bruke bøyenheten, må du sørge for at bøyformen er kompatibel med vri -operasjonen, for eksempel å velge en form som kan gi passende dreiemoment og klemkraft.
3. Installer formen: Slå av utstyrets kraft, installer den valgte formen riktig i den tilsvarende plasseringen av buslinnebehandlingsmaskinen i henhold til driftsprosedyrene, stram festeskruene osv. For å sikre at formen er godt installert for å forhindre at du løsner under behandlingen.
4. Plasser buslæren: Plasser buslelen som skal behandles på arbeidsbenken til prosesseringsmaskinen, bestem plasseringen av buslelen gjennom plassering av enheter som linjalglidebryteren, slik at den er i riktig startposisjon for prosessering, og sørg for at busbaren er plassert pent og rett.
Operasjonsprosess
1. Start utstyret: Slå på strømbryteren, start forbehandlingsmaskinen, la oljepumpen gå på tomgang i 2-5 minutter, slik at det hydrauliske systemet er fullstendig forvarmet og sirkulert, og følg om rotasjonsretningen til oljepumpen er riktig.
2. Juster parametere: Hvis bøyningsenheten til buslinnebehandlingsmaskinen har CNC -funksjon, kan du angi de tilsvarende parametrene i CNC -systemet, for eksempel momentstørrelse, rotasjonsvinkel, rotasjonshastighet i CNC -systemet, for eksempel momentstørrelse, rotasjonsvinkel, rotasjonshastighet, etc.
3. Klem samleskinnen: Bruk klem enheten for å klemme en eller begge ender av samleskinnen i formen eller armaturen for å sikre at buslelen ikke løsner eller glir under vri -prosessen.
4. Begynn å vri: Trinn på fotbryteren eller trykk på den tilsvarende operasjonsknappen for å starte bøyenheten for å kjøre formen for å vri buslæren. Under operasjonen, observerer du vridningen av samleskenten for å sikre at buslelen er vridd i ønsket retning og vinkel for å unngå problemer som overdreven vri, brudd eller muggskader.
5. Prosessjustering: Hvis den vriende effekten av buslelen ikke er ideell under vri -prosessen, for eksempel utilstrekkelig vinkel eller dreiemoment, kan operasjonen suspenderes i henhold til den faktiske situasjonen, og parametrene eller muggposisjonen kan justeres, og deretter kan behandlingen videreføres.
Fullfør operasjonen
1. Stopp utstyret: Når Busbar -vri -prosessen er fullført, må du slippe fotbryteren eller trykk på stoppknappen for å stoppe bøyenheten, og slå deretter av utstyrets strøm.
2. Fjern samleskinnen: Løs inn klemenhetens forsiktig og fjern den bearbeidede samleskinnen fra formen eller inventaret for å unngå å skade den bearbeidede buslelen.
3. Kvalitetsinspeksjon: Utfør kvalitetsinspeksjon på den behandlede samleskinnen for å sjekke om vinkelen og formen på vrien oppfyller kravene, og om det er riper, sprekker og andre feil på overflaten av buslelen.
4. Rengjøring og vedlikehold: Rengjør rusk og metallrester på arbeidsbenken, rengjør og vedlikehold former og utstyr, for eksempel å legge til smøreolje til de bevegelige delene av formen, legge fett til de bevegelige delene av utstyret osv. For å forlenge utstyrets levetid og form.
Velkommen til å lære mer om produktene våre:
Whatsapp: +86 132 5612 1372
Email: lisa@busbarchina.com

