Hva er fordelene med en prosesseringsmaskin for automatisk posisjonering av samleskinne?

Hovedsakelig reflektert i funksjonaliteten til samleskinnemaskinutstyret:
Stanseenhet:
① Ved å bruke en integrert dreieskive med seks støpeformer (forminstallasjonshullene er maskinert av CNC-maskineringssentre, med høy presisjon. ② Det er ikke nødvendig å skifte ut støpeformen ofte under bruk, og dermed forbedre arbeidseffektiviteten.
③ Det er ingen fordypning på overflaten av arbeidsstykket.
④ Utstyrt med et CNC servosystem for automatisk posisjonering, som kan berøres
Still inn den nødvendige stanseavstanden og pitch på skjermen, og juster automatisk Y-aksen og X-aksens posisjoner for å oppnå høypresisjonsstansing uten merking.
⑤ Punching CNC-berøringsskjerm kan lagre flere sett med stansestørrelsesparametere, og systemet kan lagre redigert stansing
Størrelsesparametere. Neste gang det samme arbeidsstykket behandles, kan det kalles opp direkte uten ytterligere redigering.
Bøyeenhet:
① Fullfør horisontal og vertikal bøying ved å bytte ut formen.
② Angi bøyevinkelen og tykkelsen på kobber- eller aluminiumstangen for å utføre vinkelbøying.
③ Vedta Siemens PLC-kontrollsystem, med høy bøyningsnøyaktighet.
④ Venstre side av bøyestasjonen er utstyrt med et CNC servosystem for automatisk posisjonering (valgfritt i henhold til kravene). Ved å stille inn bøyeavstand og vinkel gjennom berøringsskjermen, justeres X-aksen automatisk og Y-aksen posisjoneres for CNC hydraulisk kontroll av bøyevinkelen, og oppnår bøying med høy presisjon uten behov for å tegne linjer.
⑤ Den bøyende CNC-berøringsskjermen kan lagre flere sett med bøyestørrelsesparametere, og systemet kan lagre de redigerte bøyestørrelsesparametrene for fremtidig bruk uten ytterligere redigering.
Kutte/skjæreanordning:
① Vedta en dobbel søyle og dobbel bladskjærestruktur.
② De øvre og nedre bladene er installert vertikalt og parallelt for å sikre at skjærekanten er flat og fri for grader
Ikke noe avfall.
③ Kuttestasjonen styres av servomotorer og PLS for automatisk å kutte og blokkere materialstørrelsen, noe som er praktisk og effektivt.
Maskinen kan automatisk fullføre posisjonerings- og prosesseringsprosessen, noe som gjør operasjonen mer praktisk.

Automatisk posisjoneringsskinnebehandlingsmaskin er mye brukt:
Hovedsakelig egnet for produksjonsindustrien av høy- og lavspenningsbryterutstyr og transformatorer, kan den brukes til å behandle ulike spesifikasjoner av kobber- og aluminiumsskinner. Her er noen spesifikke aktuelle scenarier:
Produksjon av elektrisk bryterutstyr: I produksjonsprosessen av bryterutstyr er det nødvendig å utføre stansing, skjæring, bøying og andre prosesseringsoperasjoner på samleskinnen for å møte forskjellige kretstilkoblingskrav.
Transformatorproduksjon: Samleskinner brukes også inne i transformatorer, og prosesseringsmaskiner for automatisk posisjonering av samleskinne kan nøyaktig behandle samleskinner som oppfyller kravene.
Bygging av kraftoverførings- og distribusjonsprosjekter: På stedet kan prosessering og installasjon av samleskinner utføres på byggeplassen for store kraftoverførings- og distribusjonsprosjekter.
Produsenter av elektrisk utstyr som distribusjonsskap og koblingsutstyr: brukes til storskala og høyeffektiv produksjon av ulike samleskinner.
Vedlikehold og renovering av elektrisk utstyr: Ved utskifting eller renovering av samleskinner i gammelt utstyr kan utstyret brukes til å behandle nye samleskinner.
I tillegg kan noen spesifikke industriområder, som skipsbygging, maskinproduksjon, etc., også bruke automatiske posisjoneringsskinnebehandlingsmaskiner så lenge de involverer prosessering og bruk av samleskinner i elektriske systemer. Den har fordelene med høy prosesseringsnøyaktighet, høy effektivitet og enkel betjening, som kan møte behovene til samleskinnebehandling i forskjellige scenarier.